SMTプロセスの共通の欠陥および原因の分析

A. Bridgeのはんだ:

1. はんだののりは低い金属を含んで余りにも薄い、またははんだののり、低い容解性およびはんだののりの固形分は爆発しには易い。

2. はんだののりの粒子は余りに大きく、変化の表面張力は余りに小さい。

3. パッドのたくさんのはんだののり。

4. 退潮の温度のピークは余りに高い。

B. Open （開けなさい）:

1. はんだののりの量は十分ではない。

2. 構成ピンのcoplanarityは十分ではない。

3. 錫は十分にぬれていない（十分に溶かされなくて、流動率はよくない）し、錫の損失を引き起こすにははんだののりにより余りにも薄い。

4. 錫を吸うピンは（突進のように）またはそこに近くに関係の穴である。Pinの吸引は熱する速度をもっと減速し、底そして上のより少しの熱し、によって防ぐことができる。

5. はんだはピンをぬらさないし、乾燥時間により変化は失敗するには余りにも長い退潮の温度は酸化を引き起こすには余りにも高く、時間により余りにも長い。

6. パッドは酸化し、はんだはパッドを溶かさない。

C. Tombstoning/部分の転位:

墓碑は通常起これば板より滑らか、より遅い立たせる暖房1つの端で部品をの後で退潮、一般に等しくないぬれる力の結果であり、より少なく。183°Cによるアセンブリの温度の上昇の率を減らすことは正しいこの欠陥を助ける。

D. Tombstoneの効果:

墓碑の効果は3つの力と行われる:部品の重力は部品を押下げる;部品の下の溶解した錫はまた部品を押下げる;錫のパッドの部分の外のの溶解した錫は部品を押上る

1. 不適当なパッドの設計-パッドの設計最適化

2. 部品の2つの端に別の錫の摂取がある---大半に錫の摂取がある

3. 部品の両端に不均等な暖房---温度のカーブの熱する率を減速しなさい

4. 温度のカーブは余りに速い熱する---退潮の前に170℃に予備加熱しなさい

E. Holes:

通常錫の点のX線か横断面の点検によって見つけられる欠陥。空間は錫ポイント、多分引っ掛けられた空気または変化内の小さい「泡」である。空間は3つのカーブの間違いによって一般に引き起こされる:ない十分なピーク温度;ない十分な退潮の時間;傾斜路段階の間に余りに高温。不揮発性変化を錫ポイントで引っ掛かる。

この場合、空間の生成を避けるために、温度のカーブは空間が起こる、適切な調節はなされるべきであるポイントで問題が解決するまで測定され。

フィートが付いているSMDの部品のF. Airの溶接:

1. 部分のフィートかはんだの球は平らではない---部品のフィートまたははんだの球の平坦を点検しなさい

2. ほんのわずかはのりをはんだ付けする---鋼板の厚さを高め、より小さい開始を使用しなさい

3. ランプの中心の効果---PCBは最初に焼ける

4. 部分のフィートは錫を食べない---部品は錫を食べる必要性を満たさなければならない

フィートのないSMDの部品のG. Airのはんだ付けすること:

1. はんだのパッドの不適当な設計---はんだのマスク、適切なサイズが付いている別のはんだのパッド

2. 両端に不均等な暖房---同じ部分の錫のパッドのサイズは同じべきである

3. はんだののりの量は余りに小さい---はんだののりの量を増加しなさい

4. 部品に悪い錫食べる特性がある---部品は錫食べる必要性を満たさなければならない

H. Coldののはんだの接合箇所:

冷たいはんだ付けすることはまたははんだの接合箇所の抵抗が高い、はんだの目的間の皮強さ（皮強さ）は余りにも低い形作らないか、従って錫のパッドからの部品のフィートを抜くことは容易ことをはんだの接合箇所が金属間化合の層をであることを意味し。

1. 退潮の温度は余りに低い---最低の退潮の温度は215℃である

2. 退潮の時間は余りに短い---はんだののりは少なくとも10秒の溶ける温度の上であるべきである

3. Pinの錫食べる特性---点検Pinの錫食べる特性

4. パッドの錫食べる特性---点検のパッドの錫食べる特性

I. SMDの部品の浮遊物（漂流）:

1. 部品の両端に不均等な暖房---錫のパッドの分離

2. 部品の1つの端に悪い錫のeatability---よりよい錫のeatabilityの使用部品

3. 退潮方法---退潮の前に170℃に予備加熱しなさい

部品（割れること）のJ. Cracks:

1. 熱衝撃---自然な冷却し、より小さく、より薄い部品

2. PCB板歪むことによって発生する圧力---敏感な部品のPCBの曲げ、directionalityを避け、配置圧力を減らしなさい

3. PCBのレイアウトの不適当な設計---個々のパッドは、部品の長軸折る板の方向に平行である

4. はんだののり量---はんだののり、適切なはんだのパッドの量を増加しなさい。